齒輪發(fā)展的現(xiàn)狀一

建國初期，當(dāng)時(shí)基本上沒有齒輪產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。經(jīng)過第一、二個(gè)五年計(jì)劃的建設(shè)，我國初步形成了一套暴扣機(jī)床、汽車、重型機(jī)械、電站設(shè)備，石油化工與通用設(shè)備等機(jī)械制造能力。同時(shí)，相應(yīng)的齒輪制造業(yè)也隨著發(fā)展起來，到1963年左右，我國已不僅能成批生產(chǎn)齒輪及其裝置，而且普通規(guī)格的齒輪機(jī)床、刀具、量儀也能由國內(nèi)制造。1970年后，國家為了上水平，新建與改建一批生產(chǎn)齒輪及齒輪箱的專業(yè)廠與車間，并從國外引進(jìn)一批關(guān)鍵設(shè)備，是齒輪產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和水平上了一個(gè)臺(tái)階。到1980年初，當(dāng)時(shí)結(jié)合發(fā)展硬齒面齒輪制造技術(shù)與齒輪產(chǎn)品的更新?lián)Q代，進(jìn)一步裝備了一批齒輪制造企業(yè)，這就基本上形成了我國齒輪制造業(yè)的完整體系。

齒輪傳動(dòng)在我國的發(fā)展是從漸開線齒輪起步的。漸開線齒輪在技術(shù)上最成熟，應(yīng)用最具備條件，因而使用也最普遍，并在機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)中，占有主導(dǎo)地位。漸開線齒廓具有中心距敏感性小，可進(jìn)行各種變位和修行設(shè)計(jì)，易于進(jìn)行精密加工、互換性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。從50年代起，在一般與重要的設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)中，都采用漸開線齒輪。限于當(dāng)時(shí)的制造水平，多數(shù)齒輪傳動(dòng)采用定軸式結(jié)構(gòu)，普遍使用以調(diào)質(zhì)熱處理為主的所謂軟齒面齒輪，其制造精度相當(dāng)于國際GB 10095-88的8~9級(jí)。由于漸開線軟齒面齒輪表面接觸強(qiáng)度薄弱，價(jià)值一般質(zhì)量水平不高，在使用中往往出現(xiàn)早期失效，尤其在一些承載較重的場(chǎng)所，使用壽命較低。1958年以后我國開始研究與應(yīng)用單元弧齒輪。這種齒輪主要靠軸向傳遞運(yùn)動(dòng)，其端面齒廓理論上呈點(diǎn)嚙合，因而降低了對(duì)齒廓的技術(shù)要求；在垂直于齒面瞬時(shí)接觸線方向，誘導(dǎo)曲率半徑較大；再有，齒面潤滑性能較好，因此，在軟齒面條件下其吃面接觸強(qiáng)度與漸開線齒輪相比有顯著提高。從60年代起，單元弧齒輪在國內(nèi)獲得了廣泛應(yīng)用。1970年以后，我國由單元弧齒輪發(fā)展為雙圓弧齒輪，即由單凸圓弧或單凹圓弧組成齒廓改變?yōu)橛赏拱紙A弧上下分段組成的單一齒廓形式，也就是說大、小齒輪的基本齒廓是一致的。它簡(jiǎn)化了切齒工藝，大大提高了輪齒的彎曲強(qiáng)度，使圓弧齒輪的技術(shù)達(dá)到了更完善的程度。它簡(jiǎn)化了切齒工藝，大大提高了輪齒的彎曲強(qiáng)度，使圓弧齒輪的技術(shù)達(dá)到了更完善的程度。